Geschäftsfeld: Herstellung/Produktion
Absatzgebiet: europaweit
Branchenzugehörigkeit: Kunststoffmaschinen/-geräte/-werkzeugbau
Firmenportrait:
VWH GmbH –German Quality in Engineering
An ihrem Standort in Herschbach im Westerwald vereint die VWH GmbH den klassisch anspruchsvollen Werkzeug- und Sondermaschinenbau, eine hochkomplexe Automatisierungstechnik und innovatives Engineering unter einem Dach. Das Unternehmen versteht sich als Ansprechpartner für nationale und internationale Kunden. Im höchsten Maße kundenspezifisch, serviceorientiert und technologisch auf dem neuesten Stand bietet die VWH GmbH von der Entwicklung über das Projektmanagement bis hin zur Wartung alles aus einer Hand.
Automation – Technologie mit Weitblick
Richtungsweisende Neuerungen und Veränderungen führten in den letzten Jahren dazu, dass mittlerweile die Digitaltechnik als bevorzugtes Mittel zur Automatisierung von Produktionsabläufen genutzt wird. Als Brücke zwischen Steuerungs- und Regelungsmodulen fungieren fortschrittliche Sensoren und Aktoren. Ein frühzeitiges Eingreifen der modernen Bauteile garantiert ein gleichbleibend hohes Qualitätsniveau, ganz unabhängig von möglichen Schwankungen innerhalb der Produktion. Als Unternehmen mit Weitblick beobachtet die VWH GmbH seit Beginn ihrer Historie den Markt und dessen Entwicklung. Neue Innovationen wurden und werden sofort umgesetzt. So sind das Unternehmen und auch seine Kunden technologisch immer auf dem neuesten Stand. Zu 100 % kundenspezifisch entwickelt die VWH GmbH komplexe Sondermaschinen wie teilautomatisierte und vollautomatische Montageanlagen, individuelle Laseranlagen und automatische Palettierer als Stand-alone und im Maschinenverbund. Integrierte Prüfanlagen führen Bauteil- und Funktionsprüfungen durch und sichern eine konstant hohe Qualität. Roboteranlagen für komplexe Handhabungs-, Montage- und Prüfprozesse, automatisierte Spritzgussmaschinen und hochwertige Schweißzellen runden das Portfolio der VWH GmbH im Bereich der Automatisierungstechnik ab.
Molding – Visionen in Form
Für den Produktionsprozess in den unterschiedlichsten Branchen produziert die VWH GmbH seit mehr als drei Jahrzehnten komplexe Kunststoffteile. Mit einem breitgefächerten Produktportfolio ist das Unternehmen nicht nur Partner namhafter Automobilzulieferer, sondern auch von Unternehmen aus den Bereichen Elektronik und Medizintechnik. Von Prototypen über Kleinserien bis hin zur Großproduktion – als Experte im Bereich Formenbau realisiert die VWH GmbH jedes Projekt. Im hauseigenen Technikum im Westerwald entstehen die ersten Formen, welche genau analysiert und optimiert werden, um ein perfektes Endprodukt zu erhalten. Ein wichtiges Standbein innerhalb des Formenbaus ist der Kunststoffspritzguss. Für technische Einzelteile und komplette Baugruppen entwickelt und fertigt das Unternehmen komplexe Formen mit den Verfahren Einkomponenten- und Mehrkomponentenspritzguss.
Renessenz – Ersatzteilmanagement nach Ihrem Bedarf
Durch die Schnelllebigkeit des Marktes wird die Obsoleszenz von Bauteilen und Maschinen zum allgegenwärtigen Problem. Durch Innovationen und technischen Fortschritt gelten Anlagen schnell als überholt, die Folge: Bauteile werden abgekündigt, eine Ersatzteilversorgung findet nicht mehr statt.
Renessenz ist die Antwort darauf: Durch Re-Engineering, Re-Design und Retrofit ist das Unternehmen in der Lage, abgekündigte Bauteile identisch zu reproduzieren und Optimierungen schnell und in Serienreife vorzunehmen. Dadurch werden die Produktlebenszyklen verlängert und den Maschinen neues Leben eingehaucht. Der Prozess des Erneuerns und Verbesserns von Maschinen und Anlagen steht im Kern dieses neuen Obsoleszenz Managements: Erneuern - Renew - Renessenz!
Engineering – Effizienz in allen Schritten
Die VWH GmbH bietet von Beginn an eine umfassende Betreuung der Projekte. Auf Wunsch übernimmt das Unternehmen sowohl die Entwicklung als auch die Konzeption der Artikel. Für eine maximale Wirtschaftlichkeit werden darüber hinaus Produkt und Produktionsablauf optimiert. Durch die effiziente Zusammenarbeit aller Abteilungen entstehen keine Lücken zwischen einzelnen Produktionsschritten und ein optimales Endergebnis wird erzielt.
