Geschäftsfeld: Dienstleistung
Absatzgebiet: national
Branchenzugehörigkeit: Beratung/Consulting
Zertifizierung: Moldflow Gold-Zertifizierung
Firmenportrait:
Moldflow Engineering führt seit 20 Jahren als Dienstleister Moldflow Simulationen
durch.Moldflow Engineering führt
Füllsimulationen durch und simuliert dabei den vollständigen Herstellungsprozess
von Kunststoffbauteilen: Auslegung der Kühlung bzw. Werkzeugtemperierung, Simulation
der Füllphase und Nachdruckphase bis hin zum Schwindung und Verzug.Neben dem Kompaktspritzguss
simulieren wir auch alle Sonderverfahren des Spritzgießverfahrens, z.B.
Spritzpägen, Mehrkomponenten-Spritzguss sowie das MuCell-Verfahren.Wir verfügen über den
vollständigen Funktionsumfang der Software Programme Cadmould, Autodesk
Moldflow (AMA und AMI), und Moldex3D.Zu unserem Kundenkreis
zählen Entwickler, Werkzeugbauer, Kunststoffverarbeiter sowie
Materialhersteller.
Kühlung / WerkzeugtemperierungWir simulieren die
Werkzeugtemperierung und berücksichtigen dabei alle Besonderheiten der
Werkzeugtemperierung. Moldflow Engineering führt hierbei nicht nur die
Simulation für Sie durch, sondern sorgt für die zielgerichtete Auslegung und
Optimierung Ihrer Werkzeugtemperierung:
* Simulation der Temperaturverteilung im
Werkzeug
* Simulation der Temperaturverteilung in
den Kühlkanälen
* Simulation des Aufheizvorganges des
Werkzuges
* Optimierung des Kühlsystems zur
Zykluszeitreduzierung
* Optimierung des Kühlsystems zur
Verzugsminimierung
* Vordimensionierung des Temperiergerätes
FüllphaseAls Ergebnis der Simulation
der Füllphase präsentieren wir Ihnen das Füllbild, das die Lage von Bindenähten
und Lufteinschlüssen aufzeigt. Darüber hinaus treffen wir anhand der Ergebnisse
Aussagen hinsichtlich der Herstellbarkeit, des Druckbedarfs, der
Temperaturverteilung und der Schließkraft.
* Entwicklung von Anspritzkonzetpten
* Balancierung der Füllung und von
Verteilersystemen
* Balancierung der Füllung zur
Schließkraftoptimierung
* Balancierung der Füllung zur
Verzugsminimierung
* Optimierung der Füllung zur Vermeidung
von Lufteinschlüssen
* Optimierung der Lage von Bindenähten
* Simulation des Spritzgussprozesses für
alle Sonderverfahren
NachdruckphaseMoldflow Engineering
simuliert die komplette Nachdruckphase vom Umschaltzeitpunkt bis zum Einfrieren
des Angusses. Zur Reduzierung der Zykluszeit und zur Minimierung der
Verzugsneigung, optimieren wir für Sie das Nachdruckprofil.
* Optimierung des Umschaltzeitpunktes
* Erarbeitung eines Nachdruckprofils zur
Verzugsminimierung
* Aufzeigen von Bereichen, in denen der
Nachdruck nicht optimal wirken kann SchwindungWir simulieren die vom
Prozess und vom Material abhängige Schwindung des Bauteils. Daraus leiten wir
Maßnahmen zur Vergleichmäßigung der Schwindung und zur Reduzierung des Verzuges
ab.
* Simulation der Schwindung im Bauteil
* Beratung zur Umgestaltung des Bauteils
* Optimierung der Kühlung
* Optimierung der Nachdruckphase
* Optimierung des Verteilersystems
VerzugMoldflow Engineering berechnet
die geometrische Änderung des Bauteils bis zu seiner Abkühlung auf
Raumtemperatur, beruhend auf dem spezifischen Materialverhaltens.Aufbauend auf den
Ergebnissen der Verzugsanalyse erarbeiten wir Maßnahmen zur Verzugsminimierung:
* Optimierung der Schwindung durch Änderung
der Geometrie
* Reduzierung der Schwindung durch
Erarbeitung von Nachdruckprofilen
* Anpassung des Verteilersystems zur
Änderung der Faserrichtung
* Einbringung von Fließhilfen
SonderverfahrenMoldflow Engineering ist
spezialisiert auf die Auslegung und Simulation aller Sonderverfahren der
Kunststofftechnik und ermöglicht Ihnen
hierdurch auch beim Einsatz der Sonderverfahren in planbarer Zeit qualitativ
hochwertige Werkzeuge zu bauen, aus denen ohne große Iterationen hochwertige
Bauteile gefertigt werden können.
* Spritzprägen
* Sandwich-Spritzgießen
* Mehrkomponenten-Spritzgießen, z.B.
2-Komponenten-Spritzgießen (2K)
* Verarbeitung von Duromeren
* Verarbeitung von Elastomeren
*
Polyurethan: RIM, RRIM
* TSG / MuCell
* Gasinnendruck Technik (GID)
* Wasserinnendruck Technik (WIT)
* Optik
* Folienhinterspritzen
* Umspritzen von Einlegeteilen
* Umspritzung von Elektronik Komponenten
* Kernversatz
*
Übergabe der Faserorientierung an die FEM
Berechnungsziele und Optimierung
* Beratung bei der Konzeptfindung und Gestaltung des Bauteils
* Festlegung des optimalen
Anspritzkonzeptes
* Erarbeitung und Balancierung von
Verteilersystemen
* Balancierung der Füllung
* Balancierung des Verteilersystems
* Auslegung von Heißkanalsystemen
* Verzugs-Optimierung
* Schließkraft-Optimierung
* Kühlungsauslegung
* Zykluszeitoptimierung
* Berechnung der Faserorientierung mit
Übergabe an die FE Berechnung
SoftwareFür die Füllsimulation
setzen wir die Programme Cadmould, Autodesk Moldflow (AMA und AMI), und
Moldex3D ein. So schaffen wir
Datenkompatibilität zu Ihnen bzw. können die Software einsetzen, die für Ihre
Fragestellung die größten Vorteile bietet.Wir setzen auf
technisch-problemorientiertes Vorgehen und sehen die Software als Werkzeug.
Unsere Leistung besteht darin, die richtigen Randbedingungen zu setzen und die
Ergebnisse aus der Simulation zu interpretieren, um daraus Maßnahmen für die
Erhöhung der Bauteilqualität und die Prozesssicherheit abzuleiten.
