Geschäftsfeld: Herstellung/Produktion
Umsatz: 1-10 Mio.
Absatzgebiet: national
Branchenzugehörigkeit: Kunststoffmaschinen/-geräte/-werkzeugbau
Zertifizierung: ISO 9001
Firmenportrait:
Fischer Kunststoff-Schweißtechnik GmbH
Reibschweißtechnik seit 1995
Wir sind Entwickler und Hersteller von Präzision-Reibschweißmaschinen mit bewährten und neuen Schwing-Kinematiken. Wir fügen Ihre Kunststoff-Verbund-, GfK-, Holz- oder Metallproduktteile mit den passenden Verfahren.
Seit Gründung der Fischer Kunststoff-Schweißtechnik GmbH in 1995 haben wir uns die Aufgabe gesetzt, Kunststoff Schweißtechnik, Fügen sowie Schweißen ohne Zusatzstoffe nach dem Verfahren der Gruppe Reibschweißen in Präzision zu lösen. D.h. bei unseren Reibschweiß Fügeverfahren wird nur das umgebende Material, weitgehend ohne Lufteinschluss, zur Schmelze gebracht, ohne dass es Dämpfe entwickelt - also ein ressourcenschonender, energieeffizienter und hochproduktiver Prozess.
Die unterschiedlichen Verfahren im Reibschweißen bieten viele Vorteile beim Fügen von verschiedenen Teile-Geometrien sowie bei minimalsten Fügenähten.
Unsere Reibschweiß-Verfahren Zirkularschweißen, Rotationschweißen, Bogensegmentschweißen und Linearschweißen werden von der kunststoffverarbeitenden Industrie, wie beispielsweise der Automobilzuliefererbranche genutzt, um u.a. Funkschlüssel, Hutablagen, Handschuhfachklappen oder Lampenfassungen zu schweißen. Dabei liegt unsere Spezialisierung im Bereich Reibschweißen beim Präzisionsschweißen und der Realisierung von Sonderlösungen.
Die Entwicklung und Gestaltung der Maschinen der Fischer Kunststoff-Schweißtechnik GmbH erfolgt seit Jahrzehnten mit höchster Präzision, Sorgfalt und Nachhaltigkeit. Qualitätsmerkmale wie Druckfestigkeit, Reißfestigkeit, auch unter thermischen Belastungen, kennzeichnen die mit unseren Technologien geschweißten Produkte.
Folgende Innovationen der letzten 10 Jahre sind durch fundierte Doktorarbeiten mit vertiefter Prozess-Ableitung zum Stand der Technik etabliert worden, auf die man sich mit reproduzierbaren Ergebnissen verlassen kann:
- Holz-Reibschweißen nach unserem kombiniertem Linear- Zirkularschweißsystem.
- Metall-Reibschweißen von ebenen 2D-Flächen-Strukturen nach unserem Zirkularschweißsystem mit patentierter Auslenkung und Rückstellung in die Schweißposition.
- Das rotative Vibrationsschweißen für rotationssymetrische und Teile die zueinander nicht rotieren können, eine Weltneuheit und gewährleistet zudem höhere Festigkeiten bei weniger Partikelbildung!
Den heutigen Anforderungen an Rest-Partikel-Optimierung in den Produktionsprozessen begegnen wir mit optimierten Prozessen, wie das rotative Vibrationsschweißen (ROV) mit deutlich reduzierten Partikelbildung gegenüber dem abgeleiteten Rotationsschweißen. Oder das kinematisch geniale Zirkularschweißen mit Frequenz-Amplituden-Kraftprofilen, womit die Fügezone zunächst mittels Reibung „vorgeheizt“ werden kann –ohne Zusatz von thermischer Energie!
Dabei liegt der Schwerpunkt im Bereich des Präzisionsschweißens und der Realisierung von Sonderlösungen. Die Entwicklung und Gestaltung unserer Maschinen erfolgt mit höchster Präzision, Sorgfalt und Nachhaltigkeit. Qualitätsmerkmale wie Druckfestigkeit, Reißfestigkeit und thermische Belastungen kennzeichnen die von uns geschweißten Produkte.
Unsere Schweißantriebe aller Prozesse sind Vollelektrisch und digitalisiert. Somit sind optional Schnittstellen zu Leitsystemen und Prozessdatenüberwachung auf Basis der S7-Steuerungsfamilien gewährleistet. Die Selbstüberwachung der Prozessparameter erfolgt durch Toleranzüberwachung der Prozessparameter erfolgt durch Toleranzfenstereingaben in allen Prozess-Schritten.
Neben den besprochenen Spezifikationen der Maschinentechnik für Fügeteile, bieten wir prozessoptimierende Technik, mit Schwerpunkt im Bereich Vorheizen oder Flexibilität im Werkzeugwechsel, an. Mit zusätzlich thermischer Energie-Einleitung erfüllen wir auch nahezu Null-Partikel-Anforderungen für bestimmte „Reinheitsteile“.
Gerne prüfen wir für Ihre Bauteile die geeigneten Fügeverfahren.
